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      包裝機械四大風險因素

       近年來,隨著我國食品飲料行業的快速發展,與之配套的食品包裝機械業也以強勁的勢頭迅猛發展。然而,雖然該產品市場需求較大,但由于同一地區大量重復生產、技術水平低、產品質量差等原因,企業的利潤空間很小,特別是中小企業在低價競爭中岌岌可危。我國食品包裝機械制造行業目前的產品水平呈寶塔狀。底部是大量的低水平重復生產的產品。高端產品比較少。數據顯示,全國食品和包裝機械生產企業有近6000家,其中2000多家不夠穩定,每年有近15%的企業轉產或倒閉。產值及銷售額超過億元的企業僅十幾家,年銷售額超過3000萬元的企業僅有 50家,行業內75%的出口產品是由這50家企業生產的。業內人士認為,該行業重新洗牌不可避免,小型企業將在競爭中被逐步淘汰和合并。導致這一局面的原因有很多,主要包括以下四方面:
         
            1、產品品種及成套數量少。國內大多以生產單機為主,而國外大多為配套生產,很少單機銷售。一方面國產設備的品種無法滿足國內食品和包裝企業的需要,另一方面機械廠單機生產銷售上利潤微薄,無法獲得成套設備銷售的高效益。
         
            2、技術水平低。主要表現在產品可靠性差,技術更新速度慢,新技術、新工藝、新材料應用少。我國的食品和包裝機械單機多、成套少,通用機型多、滿足特殊要求、特殊物料的設備少。技術含量低的產品多,高技術附加值、高生產率的產品少。智能化設備還處干研制階段。而國外已將很多先進技術應用在包裝機械上,如遠距離遙控技術(包括監控)、步進電機技術、自動柔性補償技術、激光切割技術、信息處理技術等。
         
            3、產品質量差。我國食品和包裝機械產品的質量差距主要表現在穩定性和可靠性差、造型落后,外觀粗糙、基礎件和配套件壽命短、無故障運行時間短、大修周期短,且絕大多數產品還沒有制定可靠性標準。國際包裝界十分重視提高包裝機械加工和整個包裝系統的通用能力,所以包裝機械零部件生產專業化是發展的必然趨勢,很多零部件不再由包裝機械廠生產,而是由一些通用的標準件廠生產,某些特殊的零部件由高度專業化的生產廠家生產,真正有名的包裝機械廠將可能是組裝廠。產品向多功能與單一、高速兩極化發展。包裝機械的最終作用在干提高生產效率和產品多樣化。
         
            4、開發能力不足。我國食品和包裝機械主要還是仿制、測繪,稍加國產化改進,談不上開發研究。產品開發缺少創新,難上水平。生產手段落后,大部分還是用陳舊的通用設備加工。新產品開發不但數量少,而且開發周期長。在企業管理上,往往重生產加工、輕研究開發、創新不夠,不能緊跟市場需求及時提供產品。

      發布時間:2010-11-3 15:03:02

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